Brief: Discover the KDL-522 Two Way Reciprocating Fluid Polishing Machine, a bidirectional rheological precision polishing machine designed for high-precision surface treatment. Achieve nano-level finishes (Ra≤0.05μm) with adjustable reciprocating frequency and fluid pressure, ideal for semiconductors, additive manufacturing, and new energy applications.
Related Product Features:
Achieves nano-level surface finish (Ra≤0.05μm) with bidirectional abrasive fluid flow.
Équipé d'un système de contrôle intelligent pour une fréquence de va-et-vient réglable (10-200Hz) et une pression de fluide (0,1-20MPa).
Fonctionnalités de contrôle adaptatif par IA avec ajustements des paramètres en temps réel via des capteurs de retour de force.
La conception modulaire permet des changements rapides de fixations pour différents lots de pièces.
Augmente le taux de réussite du polissage de 80% à 99,5% tout en réduisant la consommation d'énergie de 30%.
Convient pour différents matériaux, de l'alliage d'aluminium au carbure de silicium.
La collaboration multi-stations avec des tables de travail doubles augmente l'utilisation des équipements de 40%.
Idéal pour les applications émergentes telles que les supports de plaquettes de semi-conducteurs et les pièces métalliques imprimées en 3D.
FAQ:
Quelle est la finition de surface maximale réalisable avec la polisseuse KDL-522 ?
Le KDL-522 peut atteindre une finition de surface au niveau nanométrique avec Ra≤0,05μm, et avec des nano-abrasifs, des surfaces aussi fines que Ra<10nm sont possibles.
Comment le système de contrôle adaptatif de l'IA améliore-t-il le processus de polissage?
Le système de contrôle adaptatif par IA ajuste les paramètres de polissage en temps réel grâce à des capteurs de retour d'effort, assurant un contrôle précis de la pression (précision de ±0,01 MPa) et optimisant les trajectoires de polissage grâce à la simulation de jumeau numérique.
Quelles industries bénéficient le plus de la machine de polissage KDL-522?
Le KDL-522 est idéal pour les semi-conducteurs (polissage sans contrainte des supports de plaquettes), la fabrication additive (densification de surface des pièces métalliques imprimées en 3D) et les nouvelles énergies (traitement affiné des canaux d'écoulement des plaques bipolaires des piles à combustible).