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Dans l'industrie automobile, la gestion des pièces a toujours été un goulot d'étranglement clé pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.des ensembles de moteurs aux vis et écrous, avec une grande variété de types, des spécifications complexes, et une énorme valeur d'inventaire.Le modèle traditionnel de gestion manuelle repose sur des dossiers papier ou des feuilles de calcul de base, ce qui est non seulement inefficace, mais également sujet aux erreurs.Les gestionnaires d'entrepôt doivent gérer un grand nombre de demandes d'utilisationLa gestion des stocks, le dépôt des stocks et la vérification des comptes sont des activités quotidiennes qui peuvent entraîner des retards ou des pertes de coûts.1Les points faibles de l'industrie: la gestion manuelle ne peut pas répondre aux besoins d'efficacité et de précision élevéesDifférents types d'accessoires: la fabrication automobile implique une variété de matériaux tels que des pièces métalliques, des pièces en plastique et des composants électroniques,et le nombre de SKU peut atteindre des dizaines de milliers;fréquence d'utilisation élevée: la chaîne de production doit utiliser des accessoires en temps réel et le ramassage manuel est inefficace, avec un taux d'erreur allant jusqu'à 3% à 5%;Pression élevée de gestion des stocks: des problèmes tels que les écarts entre les comptes et les données réelles, la stagnation des stocks et les temps d'arrêt dus au manque de matériaux surviennent fréquemment,affectant le rythme de production;Coûts de main-d'œuvre croissants: le cycle de formation des directeurs d'entrepôt qualifiés est long, la mobilité est élevée et les coûts de gestion augmentent d'année en année.2Solution: robots industriels + système logistique intelligent pour créer un entrepôt intelligentEn réponse aux points douloureux ci-dessus,la solution d'entreposage intelligent pour la fabrication automobile réalise la gestion complète du cycle de vie des accessoires grâce à l'intégration approfondie des équipements d'automatisation et des systèmes numériques:Robots industriels: utiliser des robots articulés à six axes ou des robots collaboratifs (Cobot) pour compléter le tri et l'assemblage des accessoires de précision;La technologie de reconnaissance visuelle vérifie automatiquement le modèle des accessoires afin d'éviter une livraison erronée ou manquée.AGV/AMR (Automated Guided Vehicle/Autonomous Mobile Robot) réalise la distribution sans pilote des accessoires de l'entrepôt à la chaîne de production; la navigation SLAM laser assure une évasion flexible des obstacles dans des environnements d'atelier complexes, et l'optimisation du chemin réduit le taux de charge vide.Entreposage et conditionnement automatisés: les entrepôts stéréoscopiques à haute densité sont équipés d'empilatrices, et l'utilisation de l'espace est augmentée de plus de 60%;Les lignes d'emballage automatiques personnalisent les matériaux tampons en fonction des caractéristiques des accessoires afin de réduire les pertes de transport..Plateforme de gestion numérique: WMS (Système de gestion des entrepôts) et MES (Système d'exécution de la fabrication) sont parfaitement connectés pour synchroniser en temps réel les données sur la demande de production et les stocks;la fonction d'alerte précoce intelligente déclenche automatiquement les instructions de réapprovisionnement pour éviter l'arrêt de la production en raison du manque de matériaux.3Effect de mise en œuvre: efficacité et précision amélioréesL'efficacité du ramassage est augmentée de 300%: la vitesse de ramassage du robot atteint 500 pièces/heure, dépassant largement la limite du travail manuel; le taux de précision de l'inventaire dépasse 99,9%:La technologie RFID (identification par radiofréquence) réalise l'inventaire en quelques secondes, et la cohérence entre les comptes et les données réelles s' améliore considérablement;Les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 50%: l'équipement automatisé remplace 70% des opérations manuelles répétitives; les temps d'arrêt de la production sont réduits à zéro:le système de reconstitution intelligent assure la continuité de l'approvisionnement en pièces clés.L'entreposage intelligent pour la fabrication automobile n'est pas seulement une mise à niveau de l'équipement, mais aussi une révolution dans le mode de gestion.l'Internet des objets et les technologies du big dataDans le domaine de la gestion des pièces, les entreprises peuvent transformer la gestion des pièces d'un "centre de coûts" en un "moteur d'efficacité", jetant les bases d'une fabrication flexible et d'une production allégée.À l'avenir, avec la pénétration de la technologie de l'IA, l'entreposage intelligent évoluera davantage vers l'autonomie et deviendra le pilier de la fabrication intelligente dans l'industrie automobile.

Au cours de l'évolution de l'industrie manufacturière mondiale, les facteurs humains ont toujours été la principale variable affectant l'efficacité industrielle et la capacité de production.alors que le dividende démographique s'estompe progressivement, l'industrie manufacturière est confrontée à des défis sans précédent: les coûts de l'emploi dans les usines continuent d'augmenter, la mobilité accrue de la main-d'œuvre entraîne des lacunes de compétences,L'efficacité du travail en mode manuel traditionnel est difficile à stabiliser., et la capacité de production est coincée dans un goulot d'étranglement de croissance.Cette série de problèmes restreint non seulement le développement des entreprises, mais pose également un test sévère à la compétitivité de l'industrie manufacturière mondiale.En plus du problème des coûts de main-d'œuvre, un autre point sensible de l'industrie manufacturière est la faible efficacité de la collaboration en amont et en aval de la chaîne industrielle.En raison de l'absence de moyens d'interaction de l'information en temps réel et efficaces, il y a souvent un grave "décalage de temps d'information" entre l'approvisionnement en matières premières, la planification de la production et la distribution logistique,résultant en des rythmes de production incohérents et en un temps d'attente prolongé pour les processus, ce qui réduit l'efficacité globale de la production.En outre, les systèmes d'information à l'intérieur de l'usine fonctionnent souvent isolément - les données entre des logiciels tels que ERP (Enterprise Resource Planning),Le MES (Manufacturing Execution System) et le WMS (Warehouse Management System) sont divisés, formant des "îles d'information", rendant impossible la synchronisation en temps réel de l'état de la chaîne de production, et les délais de décision deviennent la norme.Face à ces problèmes structurels, la transformation de l'industrie manufacturière est impérative. Le consensus de l'industrie indique que la voie de mise à niveau de "intensive en main-d'œuvre" à "intensive en technologie", et l'entreposage intelligent est la percée clé dans cette transformation.Les entrepôts traditionnels reposent sur le tri manuel, la manutention et l'inventaire, qui sont non seulement inefficaces mais présentent également un taux d'erreur élevé;systèmes de tri intelligents et plateformes de gestion d'entrepôt basées sur l'IA, les entreprises peuvent réaliser une automatisation et une numérisation complètes des opérations d'entreposage.En tant qu'expert dans le domaine de l'entreposage intelligent sur mesure, Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.développe profondément les besoins de l'industrie et fournit des solutions "sur mesure" pour les entreprises manufacturières de différentes tailles et formatsPar exemple, la conception d'entrepôts stéréoscopiques à haute densité pour les fabricants de pièces automobiles, augmentant l'utilisation de l'espace de 200% grâce à la planification collaborative des robots;déploiement de systèmes de tri intelligents pour les entreprises de biens de consommation en évolution rapide, augmentant l'efficacité du traitement des commandes de plus de 3 fois.Sa valeur fondamentale réside dans: par l'intégration approfondie du matériel (comme les robots de manutention) et du logiciel (comme les systèmes jumeaux numériques d'entrepôt), le flux de données en liaison complète depuis l'entrepôt,le stockage est ouvert à la livraison à destination, et l'objectif intelligent de "réduire les coûts, d'accroître l'efficacité et de réduire les erreurs" est enfin atteint.À l'avenir, avec la pénétration de la 5G, de l'Internet des objets et des technologies d'intelligence artificielle, l'entreposage intelligent ne sera plus simplement l'optimisation d'une seule liaison.mais deviendra le "système nerveux central" de toute la chaîne de fabrication intelligenteGrâce à des décisions de production basées sur des données en temps réel et à une planification flexible des ressources,La révolution de l'efficacité dans l'industrie manufacturière commence à partir de l'entrepôt et se dirige vers un monde plus large..

Aujourd'hui, avec le développement accéléré de la fabrication intelligente et de la logistique intelligente, le modèle traditionnel d'entreposage est confronté à de graves défis - une forte dépendance à la main-d'œuvre,faible utilisation de l'espaceLe problème des îles d'information a considérablement réduit l'efficacité de la collaboration dans la chaîne d'approvisionnement.Le système intelligent d'entreposage sans pilote basé sur un véhicule à guidage automatique (AGV), en tant que porte-drapeau de la nouvelle génération de technologies d'automatisation logistique, déclenche une révolution de l'efficacité dans la gestion des entrepôts dans le monde entier.1- Architecture technique: collaboration robot + algorithme + système pour construire le "cerveau" de l'entreposage intelligentLe système d'entreposage intelligent sans pilote AGV n'est pas un simple "remplacement de machine", mais une solution complète qui intègre profondément le matériel, les algorithmes et les logiciels.Son architecture de base comprend::Plateforme de robot mobile utilisant la navigation au laser,SLAM visuel (localisation et cartographie simultanées) ou AGV/AMR (robot mobile autonome) guidé par bande magnétique pour une manipulation des matériaux de haute précision et de grande flexibilité;algorithme de planification intelligent: par la planification dynamique des chemins, l'optimisation collaborative multi-machine et l'allocation de la priorité des tâches,Il garantit que des centaines de robots peuvent fonctionner efficacement dans des environnements complexes pour éviter les embouteillages et les charges vides;Logiciel de gestion numérique: intégration du WMS (système de gestion d'entrepôt) et du WCS (système de contrôle d'entrepôt) pour une mise à jour en temps réel des données d'inventaire,émission automatique d'instructions de fonctionnement, et une connexion transparente avec les systèmes ERP et MES des entreprises pour éliminer les barrières à l'information.2Les principaux avantages: réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, reconstruction du modèle d'exploitation des entrepôtsComparé à l'entreposage traditionnel, le système d'entreposage sans pilote AGV a réalisé des améliorations révolutionnaires dans de multiples dimensions:L'utilisation de l'espace a augmenté de plus de 50%: grâce à la conception de couloirs étroits, à des étagères tridimensionnelles et à un stockage robotisé à haute densité, l'occupation du terrain est réduite,particulièrement adapté aux zones industrielles où les prix des terres sont élevés;Réduction des coûts de main-d'œuvre de 70%: exploitation sans équipage 24 heures sur 24, élimination des erreurs de manutention manuelle, de tri et d'inventaire tout en réduisant les risques de blessures au travail et les charges de gestion;L'efficacité de fonctionnement a doublé: la vitesse de réponse du robot atteint des millisecondes, le taux de précision de sélection dépasse 99,9%,et la capacité de traitement des commandes peut atteindre 3-5 fois celle des entrepôts traditionnels;Prise de décision intelligente basée sur les données: surveillance en temps réel de l'état des stocks et des données d'exploitation des équipements, combinée à l'analyse prédictive de l'IA, ajustement dynamique des stratégies d'entreposage,comme le remplissage intelligent, optimisation des stocks saisonniers, etc.3Application industrielle: de la fabrication au commerce électronique, des solutions basées sur des scénarios sont mises en œuvreFabrication automobile: le système AGV réalise la distribution précise des pièces de l'entrepôt aux chaînes de montage, en soutenant le mode de production JIT (Just-in-Time);Logistique du commerce électronique: Grâce au robot de cueillette de "biens aux personnes", il peut faire face à des commandes de pointe telles que "Double 11", et l'efficacité de tri peut atteindre 2 000 pièces / heure / unité.Le système d'entreposage intelligent sans pilote AGV n'est pas seulement une itération de la technologie, mais aussi une mise à niveau de la pensée de gestion de la chaîne d'approvisionnement.de "orienté par l'expérience" à "orienté par les données", ce changement aide les entreprises à trouver la solution optimale dans le "triangle impossible" de la terre, de la main-d'œuvre et de l'efficacité.