Dans l'industrie automobile, la gestion des pièces a toujours été un goulot d'étranglement clé pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.des ensembles de moteurs aux vis et écrous, avec une grande variété de types, des spécifications complexes, et une énorme valeur d'inventaire.Le modèle traditionnel de gestion manuelle repose sur des dossiers papier ou des feuilles de calcul de base, ce qui est non seulement inefficace, mais également sujet aux erreurs.Les gestionnaires d'entrepôt doivent gérer un grand nombre de demandes d'utilisationLa gestion des stocks, le dépôt des stocks et la vérification des comptes sont des activités quotidiennes qui peuvent entraîner des retards ou des pertes de coûts.
1Les points faibles de l'industrie: la gestion manuelle ne peut pas répondre aux besoins d'efficacité et de précision élevées
Différents types d'accessoires: la fabrication automobile implique une variété de matériaux tels que des pièces métalliques, des pièces en plastique et des composants électroniques,et le nombre de SKU peut atteindre des dizaines de milliers;fréquence d'utilisation élevée: la chaîne de production doit utiliser des accessoires en temps réel et le ramassage manuel est inefficace, avec un taux d'erreur allant jusqu'à 3% à 5%;Pression élevée de gestion des stocks: des problèmes tels que les écarts entre les comptes et les données réelles, la stagnation des stocks et les temps d'arrêt dus au manque de matériaux surviennent fréquemment,affectant le rythme de production;Coûts de main-d'œuvre croissants: le cycle de formation des directeurs d'entrepôt qualifiés est long, la mobilité est élevée et les coûts de gestion augmentent d'année en année.
2Solution: robots industriels + système logistique intelligent pour créer un entrepôt intelligent
En réponse aux points douloureux ci-dessus,la solution d'entreposage intelligent pour la fabrication automobile réalise la gestion complète du cycle de vie des accessoires grâce à l'intégration approfondie des équipements d'automatisation et des systèmes numériques:Robots industriels: utiliser des robots articulés à six axes ou des robots collaboratifs (Cobot) pour compléter le tri et l'assemblage des accessoires de précision;La technologie de reconnaissance visuelle vérifie automatiquement le modèle des accessoires afin d'éviter une livraison erronée ou manquée.AGV/AMR (Automated Guided Vehicle/Autonomous Mobile Robot) réalise la distribution sans pilote des accessoires de l'entrepôt à la chaîne de production; la navigation SLAM laser assure une évasion flexible des obstacles dans des environnements d'atelier complexes, et l'optimisation du chemin réduit le taux de charge vide.
Entreposage et conditionnement automatisés: les entrepôts stéréoscopiques à haute densité sont équipés d'empilatrices, et l'utilisation de l'espace est augmentée de plus de 60%;Les lignes d'emballage automatiques personnalisent les matériaux tampons en fonction des caractéristiques des accessoires afin de réduire les pertes de transport..Plateforme de gestion numérique: WMS (Système de gestion des entrepôts) et MES (Système d'exécution de la fabrication) sont parfaitement connectés pour synchroniser en temps réel les données sur la demande de production et les stocks;la fonction d'alerte précoce intelligente déclenche automatiquement les instructions de réapprovisionnement pour éviter l'arrêt de la production en raison du manque de matériaux.
3Effect de mise en œuvre: efficacité et précision améliorées
L'efficacité du ramassage est augmentée de 300%: la vitesse de ramassage du robot atteint 500 pièces/heure, dépassant largement la limite du travail manuel; le taux de précision de l'inventaire dépasse 99,9%:La technologie RFID (identification par radiofréquence) réalise l'inventaire en quelques secondes, et la cohérence entre les comptes et les données réelles s' améliore considérablement;Les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 50%: l'équipement automatisé remplace 70% des opérations manuelles répétitives; les temps d'arrêt de la production sont réduits à zéro:le système de reconstitution intelligent assure la continuité de l'approvisionnement en pièces clés.
L'entreposage intelligent pour la fabrication automobile n'est pas seulement une mise à niveau de l'équipement, mais aussi une révolution dans le mode de gestion.l'Internet des objets et les technologies du big dataDans le domaine de la gestion des pièces, les entreprises peuvent transformer la gestion des pièces d'un "centre de coûts" en un "moteur d'efficacité", jetant les bases d'une fabrication flexible et d'une production allégée.À l'avenir, avec la pénétration de la technologie de l'IA, l'entreposage intelligent évoluera davantage vers l'autonomie et deviendra le pilier de la fabrication intelligente dans l'industrie automobile.