Principe : L'AFM est un procédé de finition de précision qui élimine les bavures, polit les surfaces et améliore l'uniformité des bords en forçant un milieu abrasif visqueux à travers une pièce sous pression. Composants clés : Milieu abrasif : Un support polymère semi-solide mélangé à des particules abrasives (SiC, Al₂O₃ ou diamant) qui se conforme aux géométries complexes. Système hydraulique/pneumatique : Entraîne le milieu dans un flux bidirectionnel contrôlé à travers la pièce. Outillage/Montages : Conçus sur mesure pour diriger le flux du milieu avec précision sur les surfaces cibles. Paramètres du procédé : Type d'abrasif et taille des grains (grossier pour l'ébavurage, fin pour le polissage). Viscosité du milieu (affecte le comportement du flux et le taux d'enlèvement de matière). Pression d'extrusion (une pression plus élevée augmente l'agressivité de la coupe). Temps de cycle et nombre de courses (détermine l'état de surface final). Avantages : Finit les passages complexes/internes (par exemple, les trous croisés, les moules). Pas de dommage thermique (procédé froid). Améliore la résistance à la fatigue en créant des contraintes résiduelles de compression. Applications : Aérospatiale (aubes de turbine), automobile (injecteurs de carburant) et médical (implants).
Lemachine de polissage de fluide à circulation automatique unidirectionnelleutilise le vérin hydraulique inférieur pour se déplacer et presser, de sorte que l'abrasif souple est extrudé de la même entrée et d'autres canaux, et est rectifié à plusieurs reprises pour atteindre le but du polissage, de l'ébavurage et du chanfreinage. Cette méthode de traitement est applicable à toutes sortes de canaux d'écoulement courbes, de coudes ou de tuyaux minces, et de grandes cavités internes et autres pièces qui ne sont pas faciles à polir, ou de pièces de précision pour éliminer les bavures de trous croisés, est la méthode de traitement la plus appropriée. Et la direction de meulage est cohérente, ce qui peut améliorer efficacement les performances, la qualité et la durée de vie de la matrice ou de la pièce. Après le polissage, la finition peut atteindre le grade miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0,2 µm.Usinage par flux abrasifest utilisé pour produire des finitions de surface de haute qualité sur les contours internes et externes, pour l'ébavurage de précision ciblé et l'arrondissement des bords défini ou l'ébavurage précis des intersections.
Principe : L'AFM est un procédé de finition de précision qui élimine les bavures, polit les surfaces et améliore l'uniformité des bords en forçant un milieu abrasif visqueux à travers une pièce sous pression. Composants clés : Milieu abrasif : Un support polymère semi-solide mélangé à des particules abrasives (SiC, Al₂O₃ ou diamant) qui se conforme aux géométries complexes. Système hydraulique/pneumatique : Entraîne le milieu dans un flux bidirectionnel contrôlé à travers la pièce. Outillage/Montages : Conçus sur mesure pour diriger le flux du milieu avec précision sur les surfaces cibles. Paramètres du procédé : Type d'abrasif et taille des grains (grossier pour l'ébavurage, fin pour le polissage). Viscosité du milieu (affecte le comportement du flux et le taux d'enlèvement de matière). Pression d'extrusion (une pression plus élevée augmente l'agressivité de la coupe). Temps de cycle et nombre de courses (détermine l'état de surface final). Avantages : Finit les passages complexes/internes (par exemple, les trous croisés, les moules). Pas de dommage thermique (procédé froid). Améliore la résistance à la fatigue en créant des contraintes résiduelles de compression. Applications : Aérospatiale (aubes de turbine), automobile (injecteurs de carburant) et médical (implants).
Lemachine de polissage de fluide à circulation automatique unidirectionnelleutilise le vérin hydraulique inférieur pour se déplacer et presser, de sorte que l'abrasif souple est extrudé de la même entrée et d'autres canaux, et est rectifié à plusieurs reprises pour atteindre le but du polissage, de l'ébavurage et du chanfreinage. Cette méthode de traitement est applicable à toutes sortes de canaux d'écoulement courbes, de coudes ou de tuyaux minces, et de grandes cavités internes et autres pièces qui ne sont pas faciles à polir, ou de pièces de précision pour éliminer les bavures de trous croisés, est la méthode de traitement la plus appropriée. Et la direction de meulage est cohérente, ce qui peut améliorer efficacement les performances, la qualité et la durée de vie de la matrice ou de la pièce. Après le polissage, la finition peut atteindre le grade miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0,2 µm.Usinage par flux abrasifest utilisé pour produire des finitions de surface de haute qualité sur les contours internes et externes, pour l'ébavurage de précision ciblé et l'arrondissement des bords défini ou l'ébavurage précis des intersections.