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Avec l'avènement de l'Industrie 4.0, la fabrication intelligente exige des niveaux plus élevés d'efficacité et de cohérence de la production. Dans le polissage de précision, un processus traditionnellement dépendant de l'artisanat qualifié, les machines de polissage à flux abrasif, avec leurs capacités d'automatisation supérieures, deviennent rapidement un équipement standard sur les lignes de production.
Le fonctionnement de cet équipement repose fortement sur le contrôle programmé. L'opérateur monte simplement la pièce dans un dispositif spécifique, sélectionne un programme de traitement prédéfini, et la machine effectue automatiquement l'ensemble du cycle de polissage. Son principe de fonctionnement peut être résumé comme « utiliser la douceur pour vaincre la dureté » : le piston de la machine pousse un milieu abrasif souple à plusieurs reprises sur la pièce fixe. La force de cisaillement générée par l'abrasif lorsqu'il traverse la zone de traitement sélectionne automatiquement l'emplacement avec la plus grande résistance (c'est-à-dire les zones rugueuses et les bavures) pour le meulage, obtenant ainsi des résultats de polissage automatisés et cohérents.
Cette technologie réduit considérablement la dépendance aux travailleurs qualifiés ; une personne peut faire fonctionner plusieurs machines, et les résultats du traitement ne sont pas affectés par les facteurs humains, ce qui se traduit par une excellente cohérence des lots. Des buses automobiles aux moules de semi-conducteurs, le polissage à flux abrasif les machines entraînent l'ensemble de l'industrie manufacturière de précision vers l'automatisation et l'intelligence complètes grâce à leurs capacités de traitement stables et efficaces.
Le procédé de polissage à fluide à double haute pression est une technologie de traitement de surface avancée, dont le principe de base est d'utiliser un fluide tel qu'un milieu abrasif à haute viscosité pour réaliser un micro-meulage et un polissage à travers des canaux complexes ou des trous internes de la pièce sous une pression spécifique. Ce procédé utilise généralement des milieux abrasifs composés de petites particules de haute dureté (telles que le carbure de silicium, le carbure de bore cubique, le diamant, etc.) mélangées à un support visqueux, et meule à plusieurs reprises la surface de la pièce par un mouvement de compression, obtenant ainsi l'effet d'élimination des bavures et d'amélioration de la douceur de la surface. Le procédé de polissage à flux abrasif convient non seulement aux structures complexes telles que les trous internes, les trous croisés et les micro-trous, mais aussi au traitement efficace des pièces de forme irrégulière, courbes et sphériques. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'énergie, le médical et d'autres domaines. Les principaux avantages de ce procédé résident dans son efficacité et sa précision. Grâce à la fluidité et aux caractéristiques d'adaptation des abrasifs fluides, ce procédé peut pénétrer dans les trous profonds, les espaces étroits et les structures complexes à l'intérieur de la pièce, obtenant des effets d'usinage uniformes et cohérents sans endommager d'autres parties de la pièce. Par exemple, dans l'usinage d'engrenages à petits modules, le procédé de polissage à flux abrasif peut éliminer les bavures en peu de temps, améliorer la douceur de la surface au niveau miroir et garantir que la variation de tolérance n'est que d'environ 1 à 2 microns, améliorant considérablement les performances de transmission et la durée de vie des pièces. De plus, le procédé de polissage à flux abrasif est applicable à divers matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques, etc., et peut ajuster le type d'abrasif, la taille des particules et la viscosité du fluide en fonction des exigences de la pièce pour obtenir le meilleur effet de traitement. En termes de protection de l'environnement et d'économie, le procédé de polissage à flux abrasif présente des avantages significatifs. Comparé aux méthodes traditionnelles d'ébavurage chimique, ce procédé ne nécessite pas l'utilisation de produits chimiques nocifs, réduisant la pollution environnementale et les dommages à la santé humaine. En même temps, sa grande efficacité réduit les coûts et les cycles de production, et le traitement des liquides usagés est relativement simple, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement de l'industrie moderne. De plus, le procédé de polissage à flux abrasif prend en charge l'automatisation et la production de masse, améliorant encore l'efficacité de la production et réduisant les coûts globaux.

Le procédé de polissage à flux abrasif a un large éventail d'applications, en particulier dans le traitement des pièces à structure complexe. Par exemple, dans le polissage des rainures internes dans les moules longs, les méthodes traditionnelles sont difficiles à obtenir des résultats uniformes, tandis que le procédé de polissage à flux abrasif peut couvrir efficacement toute la surface de la rainure en ajustant les paramètres, obtenant des améliorations de 1 à 3 niveaux et atteignant une qualité de polissage constante. De plus, ce procédé peut également être utilisé pour l'usinage de pièces de haute précision telles que les aubes de turbine et les buses de turbine, assurant la stabilité de la forme et la précision, et améliorant les performances et la durée de vie du produit.
En bref, le procédé de polissage à flux abrasif est devenu un moyen technique indispensable dans le domaine de la fabrication de précision en raison de son efficacité, de sa précision, de son respect de l'environnement et de ses caractéristiques économiques. Qu'il s'agisse d'ébavurer le trou interne ou de polir la surface, ce procédé peut fournir des solutions fiables, entraînant l'industrie manufacturière vers une précision et une qualité supérieures.
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