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L'adoption rapide de la fabrication additive (FA) a créé un goulot d'étranglement critique : le post-traitement. Les canaux internes complexes, les treillis et les géométries organiques que l'impression 3D permet sont souvent impossibles à finir en utilisant les méthodes traditionnelles.Usinage par flux abrasif (UFA)s'impose comme la solution définitive à ce défi omniprésent, libérant efficacement le potentiel fonctionnel des pièces imprimées en 3D. Contrairement au polissage manuel ou au grenaillage abrasif, qui ne traitent que les surfaces externes, l'UFA excelle dans le traitement des voies internes.
Le milieu abrasif viscoélastique se conforme sans effort et s'écoule à travers les contours complexes et souvent inaccessibles typiques des composants de FA, tels que les canaux de refroidissement conformes dans les moules ou les structures en treillis légères. Il élimine systématiquement les résidus de poudre, les artefacts d'escalier et les irrégularités de surface de manière uniforme sur l'ensemble de la géométrie, à l'intérieur comme à l'extérieur. Cette capacité est transformatrice. Pour les applications de flux de fluides, l'UFA minimise les turbulences et les chutes de pression en créant une finition intérieure lisse.
Pour les composants critiques en matière de fatigue, il élimine les concentrateurs de contraintes à micro-échelle laissés par le processus d'impression, améliorant considérablement la résistance et la longévité des pièces.
En fournissant une méthode fiable et automatisée pour obtenir des finitions de surface fonctionnelles sur les conceptions les plus complexes, la technologie du flux abrasif élimine le principal obstacle à l'industrialisation de la fabrication additive, la faisant passer du prototypage à la production de pièces d'utilisation finale.Machine à flux abrasifUtilise de la poudre fine de diamant, de la poudre de carbure de silicium ou d'autres abrasifs mélangés à un élastomère polymère comme milieu souple. Les abrasifs circulent de haut en bas à travers les trous intérieurs ou sur la surface usinée pour obtenir un polissage de surface. Particulièrement adapté à toutes sortes de moules et de cavités minuscules de forme irrégulière.
Flux abrasifn'est pas seulement un appareil, mais aussi une ingénierie de système ! Il comprend l'équipement, les abrasifs, les montages d'outillage, ainsi que la conception et l'expérience détaillées importantes, qui se reflètent non seulement dans l'effet et l'efficacité finaux, mais aussi dans l'utilisation stable à long terme, et peuvent aider les clients à économiser beaucoup de coûts d'essais et d'erreurs ! La machine de polissage de fluide à circulation automatique unidirectionnelle utilise le vérin hydraulique inférieur pour se déplacer et presser, de sorte que l'abrasif souple est extrudé par la même entrée et par d'autres canaux, et est broyé à plusieurs reprises pour atteindre l'objectif de polissage, d'ébavurage et de chanfreinage.

Cette méthode de traitement est applicable à toutes sortes de canaux d'écoulement courbes, de coudes ou de tuyaux minces, et de grandes cavités internes et autres pièces qui ne sont pas faciles à polir, ou de pièces de précision pour éliminer les bavures de trous croisés, est la méthode de traitement la plus importante. Et la direction de meulage est cohérente, ce qui peut améliorer efficacement les performances, la qualité et la durée de vie de la matrice ou de la pièce. Après le polissage, la finition peut atteindre le grade miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0,2 μm.
La machine de polissage de fluide à circulation alternative bidirectionnelle fait passer l'abrasif souple à travers le trou intérieur, la surface d'usinage ou l'angle d'extrémité au moyen de l'extrusion de mouvement des blocs de cylindres de pression d'huile supérieurs et inférieurs, et se déplace de haut en bas pour un meulage fin, de manière à réaliser le traitement de polissage, d'ébavurage et de chanfreinage ;
Cette méthode de traitement est la méthode de traitement la plus appropriée pour les formes complexes qui ne sont pas faciles à polir, telles que divers trous de forme spéciale, surfaces de dents, surfaces concaves convexes, ou pour éliminer les bavures de trous croisés des pièces de précision. Et la direction de meulage est cohérente, ce qui peut améliorer efficacement les performances, la qualité et la durée de vie du moule ou de la pièce. Après le polissage, la finition peut atteindre le grade miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0,025~ra0,01 um.

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