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Machine à débit abrasifUtilise la poudre fine de diamants, la poudre de carbure de silicium ou d'autres abrasifs mélangés à du polymère élastique comme milieu doux.Les abrasifs s'écoulent vers le haut et vers le bas à travers le trou intérieur ou sur la surface usinée pour obtenir le polissage de la surface.Spécialement adapté à toutes sortes de moules et à de minuscules cavités de forme irrégulière.Le flux abrasif n'est pas seulement un dispositif,mais aussi un système d'ingénierie!Il comprend des équipements,des abrasifs,des accessoires d'outillage,des outils,des matériaux de traitement et des équipements de traitement.et la conception et l'expérience de détails importants,qui se reflètent non seulement dans l'effet et l'efficacité finaux,mais aussi dans l'utilisation stable à long terme,et peuvent aider les clients à économiser beaucoup de coûts d'essais et d'erreurs!
La machine de polissage automatique à fluide circulatoire à sens unique utilise lecylindre hydrauliquePour le polissage, le débrouillement et le déchiquetage, l'abrasif souple est extrudé à partir de la même entrée et d'autres canaux et broyé à plusieurs reprises.Cette méthode de traitement est applicable à tous les types de canaux d'écoulement courbesLa méthode de traitement la plus appropriée est celle de l'extraction de pièces de précision pour le polissage des trous transversaux, ou de pièces de précision pour le polissage des trous transversaux.Et la direction de broyage est constanteLa finition peut atteindre la qualité miroir et la rugosité maximale de la surface peut atteindre ra0,2 μm.
La machine de polissage à fluide de circulation à double sens fait circuler l'abrasif doux à travers le trou intérieur,surface d'usinage ou angle d'extrémité par extrusion en mouvement des blocs supérieurs et inférieurs de cylindres à pression d'huile, et se déplace vers le haut et vers le bas pour le broyage fin, afin d'obtenir le traitement du polissage, du débossage et du déchiquetage;Cette méthode de traitement est la méthode de traitement la plus appropriée pour les formes complexes difficiles à polirPour les pièces de précision, il est nécessaire d'éliminer les taches transversales des trous.qui peuvent améliorer efficacement les performances, qualité et durée de vie du moule ou de la pièce.

Après polissage, la finition peut atteindre la qualité miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0.025 ~ ra0.01 um.particulièrement pour leurs canaux de refroidissement internes complexesL'utilisation de l'abrasif pour l'usinage à débit abrasif (AFM) représente l'une des applications les plus exigeantes.opération de finition numériqueL'essence de cette avancée réside dans la diffusion intelligente des médias et la surveillance en temps réel.
L'AFM traditionnelle peut avoir des difficultés avec les géométries complexes et variables des canaux de refroidissement serpentins, ce qui conduit souvent à une élimination inconsistante du matériau ou même à un blocage.
La percée consiste à utiliser des systèmes de médias adaptatifs à viscosité multiple dont les propriétés de débit peuvent être réglées dynamiquement au cours du cycle.Ceci est associé à des outils de fixation sophistiqués intégrés avec des capteurs qui surveillent la pression et le débit en temps réelCes données sont introduites dans un algorithme d'apprentissage automatique qui ajuste les paramètres d'extrusion à la volée, assurant chaque section du canal, de l'entrée à la courbe la plus étroite,reçoit une action de polissage constante et précise.
Cette approche ciblée garantit l'élimination complète des couches de recouvrement et des micro-fissures lors de l'usinage (comme l'EDM ou le forage au laser) sans compromettre les parois fines délicates de la lame.Le résultat est une amélioration spectaculaire de la finition de la surface (souvent atteignant sub-Ra 0.1 μm), ce qui est essentiel pour réduire le frottement aérodynamique et prévenir l'apparition de fissures sous une contrainte thermique et mécanique extrême.
En outre, il assure un débit d'air et un transfert de chaleur optimaux dans les canaux de refroidissement, contribuant directement à améliorer les performances du moteur, l'efficacité énergétique et une fiabilité inégalée.Ce saut transforme l'AFM d'une simple étape de finition en un, une technologie à valeur ajoutée pour les systèmes de propulsion de nouvelle génération.

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