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Des progrès transformationnels dans la finition de précision ont été réalisés grâce au développement de la technologie d'usinage par flux abrasif magnétorhéologique (MRAF). Cette innovation représente un bond significatif par rapport à l'usinage par flux abrasif conventionnel en introduisant un contrôle précis et en temps réel du processus d'usinage, permettant une précision inégalée pour les composants ultra-précis. L'innovation de base réside dans un milieu abrasif intelligent — un mélange de particules magnétiques, d'abrasifs et d'un fluide porteur. Lorsqu'il est soumis à un champ magnétique contrôlé, le milieu modifie instantanément ses propriétés rhéologiques, augmentant sa viscosité et sa limite d'élasticité en proportion directe de l'intensité du champ.
Cette caractéristique unique permet aux opérateurs de "programmer" dynamiquement la rigidité et la force abrasive du milieu pendant le cycle d'usinage sans arrêter le processus. En utilisant des outils électromagnétiques stratégiquement placés, le système peut intensifier localement l'action de polissage précisément là où cela est nécessaire sur une pièce complexe, comme les arêtes vives ou les contours spécifiques, tout en laissant les détails délicats intacts. Ce niveau de contrôle spatial et temporel rend le MRAF idéal pour la finition des composants critiques dans les industries de l'optique, de l'aérospatiale et de la biomédecine.
Il peut atteindre des finitions de surface de niveau nanométrique sur des géométries complexes, telles que les buses d'injecteurs de carburant ou les surfaces d'implants médicaux, avec une cohérence exceptionnelle et sans dommage sous-surface. En permettant une élimination de matière sélective, contrôlable et ultra-précise, la technologie d'usinage par flux abrasif magnétorhéologique redéfinit les limites de ce qui est possible dans la fabrication de précision.Machine à flux abrasifUtilise de la poudre fine de diamant, de la poudre de carbure de silicium ou d'autres abrasifs mélangés à un élastomère polymère comme milieu souple. Les abrasifs circulent de haut en bas à travers les trous intérieurs ou sur la surface usinée pour obtenir un polissage de surface. Particulièrement adapté à toutes sortes de moules et de cavités minuscules de forme irrégulière.

Le flux abrasifn'est pas seulement un appareil, mais aussi une ingénierie de système ! Il comprend l'équipement, les abrasifs, les montages d'outillage, ainsi que la conception et l'expérience détaillées importantes, qui se reflètent non seulement dans l'effet et l'efficacité finaux, mais aussi dans l'utilisation stable à long terme, et peuvent aider les clients à économiser beaucoup de coûts d'essais et d'erreurs ! La machine de polissage à fluide à circulation automatique unidirectionnelle utilise le vérin hydrauliqueinférieur pour se déplacer et presser, de sorte que l'abrasif souple est extrudé par la même entrée et par d'autres canaux, et est broyé à plusieurs reprises pour atteindre le but du polissage, de l'ébavurage et du chanfreinage. Cette méthode de traitement est applicable à toutes sortes de canaux d'écoulement courbes, de coudes ou de tuyaux minces, et de grandes cavités internes et autres pièces qui ne sont pas faciles à polir, ou de pièces de précision pour éliminer les bavures de trous croisés, est la méthode de traitement la plus importante.
Et la direction de meulage est cohérente, ce qui peut améliorer efficacement les performances, la qualité et la durée de vie de la matrice ou de la pièce. Après le polissage, la finition peut atteindre le grade miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0,2μm. La machine de polissage à fluide à circulation bidirectionnelle alternative fait passer l'abrasif souple à travers le trou intérieur, la surface d'usinage ou l'angle d'extrémité au moyen de l'extrusion de mouvement des blocs de cylindres de pression d'huile supérieurs et inférieurs, et se déplace de haut en bas pour un meulage fin, afin d'obtenir le traitement du polissage, de l'ébavurage et du chanfreinage ;
Cette méthode de traitement est la méthode de traitement la plus appropriée pour les formes complexes qui ne sont pas faciles à polir, telles que divers trous de forme spéciale, surfaces de dents, surfaces concaves convexes, ou pour l'élimination des bavures de trous croisés des pièces de précision. Et la direction de meulage est cohérente, ce qui peut améliorer efficacement les performances, la qualité et la durée de vie du moule ou de la pièce. Après le polissage, la finition peut atteindre le grade miroir, et la meilleure rugosité de surface peut atteindre ra0,025~ra0,01 um.

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