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Le Machine de polissage par flux de particules d'eau est une technologie de finition de surface avancée qui utilise un jet d'eau à grande vitesse mélangé à de fines particules abrasives pour obtenir des finitions ultra-lisses, sans bavures et miroir sur des composants complexes. Cette méthode sans contact et basée sur la précision est largement adoptée dans les industries où l'intégrité de la surface, la qualité de la micro-finition et la manipulation délicate des pièces sont essentielles. Voici les principaux marchés d'application :
1. Aérospatiale et défense : Dans la fabrication aérospatiale, des composants tels que les aubes de turbine, les buses de carburant et les systèmes hydrauliques nécessitent des surfaces impeccables pour minimiser la friction, améliorer l'aérodynamisme et prévenir les défaillances dues à la fatigue. Le polissage par flux de particules d'eau assure des finitions constantes sans altérer les propriétés métallurgiques des alliages sensibles à la chaleur comme le titane et l'Inconel.
2. Implants médicaux et chirurgicaux : Les dispositifs médicaux, en particulier les implants orthopédiques (articulations de la hanche/du genou), les prothèses dentaires et les instruments chirurgicaux, exigent des surfaces ultra-lisses et biocompatibles pour prévenir la prolifération bactérienne et assurer la sécurité des patients. Cette méthode élimine les micro-fissures et les bavures tout en maintenant des tolérances serrées.
3. Automobile et sport automobile : Les pièces automobiles haute performance, y compris les injecteurs de carburant, les aubes de turbocompresseur et les composants de transmission, bénéficient d'une friction réduite et d'une durabilité accrue. Le procédé est également utilisé pour polir les jantes en aluminium et les garnitures décoratives afin d'obtenir une finition esthétique haut de gamme.
4. Ingénierie de précision et outillage : Les fabricants de moules et de matrices s'appuient sur le polissage par flux de particules d'eau pour affiner les moules d'injection, les filières d'extrusion et les outils d'estampage, assurant ainsi une durée de vie plus longue des outils et une production sans défaut de pièces en plastique ou en métal.
5. Énergie et production d'électricité : Les composants critiques des turbines à gaz, des réacteurs nucléaires et des systèmes hydrauliques nécessitent un polissage sans contrainte pour résister à des conditions de fonctionnement extrêmes. La technologie élimine efficacement les couches de refusion des pièces découpées au laser ou traitées par EDM.
6. Électronique et semi-conducteurs : Les plaquettes de semi-conducteurs délicates, les puces microfluidiques et les connecteurs sont polis pour obtenir une rugosité de surface inférieure au micron, assurant une conductivité électrique optimale et minimisant la contamination par les particules.
7. Bijouterie et articles de luxe : La nature non abrasive du flux de particules d'eau le rend idéal pour polir les métaux précieux, les montures de pierres précieuses et les composants de montres haut de gamme sans risquer d'endommager ou de perdre du matériau.
La différence entre la machine de polissage par flux de particules d'eau KDL et le procédé de flux abrasif est que le flux abrasif utilise un abrasif fluide semi-solide comme milieu de meulage, tandis que la machine de polissage par flux de particules d'eau utilise l'abrasif liquide particulaire comme milieu de meulage. L'abrasif liquide particulaire a une très faible viscosité et est très facile à nettoyer. Disponible à très petite ouverture et est moins affecté par la longueur de l'ouverture. Ce procédé est donc plus adapté à l'ébavurage, à l'élimination des scories, à l'élimination de la couche d'oxyde de la cavité interne ou de la surface complexe, ou au polissage de petit calibre des raccords de tuyauterie. L'abrasif ne contient aucune substance corrosive, huileuse ou nocive pour l'environnement et le corps humain. Qualité, pas de poussière pendant le traitement, protection de l'environnement et sécurité.