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Pendant queMachinerie à débit abrasif (AFM)Bien qu'il offre des avantages uniques pour la finition de géométries complexes, il présente également plusieurs limitations qui limitent son application dans certains scénarios.
1. Taux limité d'élimination des matériaux: l'AFM est principalement un procédé de finition plutôt qu'une méthode d'élimination des matériaux en vrac.le rendant impropre à des applications nécessitant un retrait important des stocksComparé à l'usinage ou au broyage classiques, l'AFM est moins efficace pour la réduction de matériaux à grande échelle.
2- Coûts initiaux et opérationnels élevés: L'équipement spécialisé, y compris les systèmes hydrauliques et les outils de précision, peut être coûteux.le matériau abrasif se dégrade avec le temps et doit être remplacé régulièrementPour la production à petite échelle, l'AFM peut ne pas être rentable.
3. Contamination et usure des supports: Les supports abrasifs peuvent être contaminés par des particules enlevées, ce qui réduit leur efficacité.Il est nécessaire de filtrer ou de remplacer fréquemment pour maintenir une qualité de finition constante, ajoutant aux efforts et aux coûts de maintenance.
4. Efficacité limitée sur certains matériaux: AFM fonctionne mieux sur les métaux plus mous (par exemple, l'aluminium, le laiton) et certains aciers durcis. Cependant, pour les matériaux extrêmement durs (par exemple, le carbure de tungstène, la céramique),le processus peut être inefficace ou nécessiter plusieurs cycles, ce qui augmente le temps de traitement.
5. Difficulté à contrôler les rayons de bord: puisque l'AFM élimine uniformément le matériau, les bords tranchants peuvent être arrondis involontairement.autres outils de découpe ou pièces micro-usinées.
6. Complexité du processus pour les pièces de grande ou lourdeur: l'AFM est le plus efficace pour les composants de petite à moyenne taille. Les pièces de travail de grande ou lourdeur peuvent nécessiter des fixations spécialisées et des volumes de supports plus élevés,compliquer le processus et augmenter les coûts.
7. Finition de surface Dépendance de la composition du matériau: Pour obtenir la finition de surface souhaitée, il est nécessaire de contrôler avec précision la viscosité du matériau et la taille du grain abrasif.Les propriétés incohérentes des supports peuvent entraîner une finition inégale, nécessitant des ajustements par essais et erreurs.
Conclusion:Malgré ses avantages en matière de finition de précision, l'AFM présente des inconvénients notables, notamment un retrait lent des matériaux, des coûts élevés et des limitations dans la manipulation de certains matériaux et géométries.Une planification minutieuse des processus est essentielle pour assurer la faisabilité économique et les résultats souhaités.Machine à débit abrasifUtilise la poudre fine de diamants, la poudre de carbure de silicium ou d'autres abrasifs mélangés dans du polymère élastique comme milieu doux.
Les abrasifs circulent de haut en bas à travers le trou intérieur ou sur la surface usinée pour obtenir le polissage de surface.Le flux abrasif n'est pas seulement un dispositif, mais aussi une ingénierie des systèmes!Il comprend des équipements, des abrasifs, des accessoires d'outillage, et une conception et une expérience détaillées importantes qui ne se reflètent pas seulement dans l'effet final et l'efficacité,L'utilisation stable à long, et peut aider les clients à économiser beaucoup de coûts d'essais et d'erreurs!