Machinerie à débit abrasif (AFM)Il s'appuie sur plusieurs composants clés travaillant ensemble pour obtenir une finition de précision.
1. Médias abrasifs:Un support de polymère viscoélastique (généralement à base de silicone) mélangé à des particules abrasives (par exemple, du carbure de silicium, du diamant ou de l'oxyde d'aluminium).
La viscosité et les propriétés de débit du milieu déterminent l'efficacité de l'élimination des matériaux et la qualité de la finition de la surface.La concentration d'abrasif (10% à 60%) et la taille du grain (50 à 800 mailles) sont ajustées en fonction de la finition requise..
2- Fixation de la pièce à usiner: la pièce à usiner doit être fermement serrée entre deux cylindres de support pour assurer un débit abrasif uniforme.Des outils et des appareils personnalisés guident les supports à travers des passages internes complexes ou des contours externes.
3. hydraulique ouSystème d'entraînement pneumatique:Un piston hydraulique fait passer le matériau abrasif à travers la pièce à usiner sous pression contrôlée (115 MPa).
Certains systèmes utilisent un flux réciproque (mouvement aller-retour) pour une meilleure uniformité de finition.
4. Structure de la machine-outil: Un cadre rigide prend en charge le flux de médias à haute pression sans déviation. Les commandes programmables ajustent la pression d'extrusion, le débit et le temps de cycle pour la répétabilité.
5Système de filtration et de conditionnement des médias: Les filtres éliminent les débris et les abrasifs usés pour maintenir la consistance des médias.
Les systèmes de refroidissement peuvent prévenir la surchauffe lors d'un usinage prolongé.Conclusion:L'efficacité de l'AFM dépend de la synergie entre les supports abrasifs, les fixations, les systèmes d'entraînement et la rigidité de la machine.Une bonne sélection de ces éléments assure un débardeur optimal, le rayonnement des bords et la finition de surface dans des géométries complexes.
Machine à débit abrasifUtilise la poudre fine de diamants, la poudre de carbure de silicium ou d'autres abrasifs mélangés dans du polymère élastique comme milieu doux.Les abrasifs s'écoulent vers le haut et vers le bas à travers le trou intérieur ou sur la surface usinée pour obtenir le polissage de la surface. spécialement adapté à toutes sortes de moules et de petites cavités de forme irrégulière.Le flux abrasif n'est pas seulement un dispositif, mais aussi un système d'ingénierie!Il comprend des équipements, des abrasifs, des accessoires d'outillage,et la conception et l'expérience de détails importants, qui se reflètent non seulement dans l'effet final et l'efficacité, mais aussi dans l'utilisation stable à long terme, et peuvent aider les clients à économiser beaucoup de coûts d'essai et d'erreur!
Machinerie à débit abrasif (AFM)Il s'appuie sur plusieurs composants clés travaillant ensemble pour obtenir une finition de précision.
1. Médias abrasifs:Un support de polymère viscoélastique (généralement à base de silicone) mélangé à des particules abrasives (par exemple, du carbure de silicium, du diamant ou de l'oxyde d'aluminium).
La viscosité et les propriétés de débit du milieu déterminent l'efficacité de l'élimination des matériaux et la qualité de la finition de la surface.La concentration d'abrasif (10% à 60%) et la taille du grain (50 à 800 mailles) sont ajustées en fonction de la finition requise..
2- Fixation de la pièce à usiner: la pièce à usiner doit être fermement serrée entre deux cylindres de support pour assurer un débit abrasif uniforme.Des outils et des appareils personnalisés guident les supports à travers des passages internes complexes ou des contours externes.
3. hydraulique ouSystème d'entraînement pneumatique:Un piston hydraulique fait passer le matériau abrasif à travers la pièce à usiner sous pression contrôlée (115 MPa).
Certains systèmes utilisent un flux réciproque (mouvement aller-retour) pour une meilleure uniformité de finition.
4. Structure de la machine-outil: Un cadre rigide prend en charge le flux de médias à haute pression sans déviation. Les commandes programmables ajustent la pression d'extrusion, le débit et le temps de cycle pour la répétabilité.
5Système de filtration et de conditionnement des médias: Les filtres éliminent les débris et les abrasifs usés pour maintenir la consistance des médias.
Les systèmes de refroidissement peuvent prévenir la surchauffe lors d'un usinage prolongé.Conclusion:L'efficacité de l'AFM dépend de la synergie entre les supports abrasifs, les fixations, les systèmes d'entraînement et la rigidité de la machine.Une bonne sélection de ces éléments assure un débardeur optimal, le rayonnement des bords et la finition de surface dans des géométries complexes.
Machine à débit abrasifUtilise la poudre fine de diamants, la poudre de carbure de silicium ou d'autres abrasifs mélangés dans du polymère élastique comme milieu doux.Les abrasifs s'écoulent vers le haut et vers le bas à travers le trou intérieur ou sur la surface usinée pour obtenir le polissage de la surface. spécialement adapté à toutes sortes de moules et de petites cavités de forme irrégulière.Le flux abrasif n'est pas seulement un dispositif, mais aussi un système d'ingénierie!Il comprend des équipements, des abrasifs, des accessoires d'outillage,et la conception et l'expérience de détails importants, qui se reflètent non seulement dans l'effet final et l'efficacité, mais aussi dans l'utilisation stable à long terme, et peuvent aider les clients à économiser beaucoup de coûts d'essai et d'erreur!